ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫЙ
Башенного типа, быстровозводимый
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ смешивания при 80 циклах в час:
-при 5% влажности материала 40 т/ч;
Модель завода: RD40 (Итальянские технологии BERNARDI).
Номинальная производительность: 40 тонн/час.
Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.
Размеры: (д×ш×в): 30×18×13м.
Общая мощность энергопотребления: 135 кВт.
1.Комплектующие узлы:
1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)
1.2.Система нагрева и сушки инертного материала (сушильный барабан и горелка)
1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)
1.4.Смесительная башня (виброгрохот, бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)
1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)
1.6.Система подачи минерального порошка.
1.7. Пневматическая система
1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны, насосы и битумная емкость)
1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)
1.9.3.Дополнительные комплектующие узлы.
2. Сервис:
2.1 Общая стоимость завода в г. Костанай: уточняйте у специалистов "Восток Трейд".
2.2. Доставка рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика)
2.3. В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.
2.4. Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.
Шефмонтаж:
Предоставляется бесплатно и включает в себя работу двух специалистов в течении 30 рабочих дней, для проведения монтажных и пусконаладочных работ, при условии предоставления покупателем персонала, а также все вспомогательные, необходимые средства для проведения монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъемные механизмы, внутренний транспорт, проживание и питание специалистов оплачивается покупателем.
2.5.Условия оплаты: (50+45+5%).
- 50% в течение 5 рабочих дней после подписания контракта.
- 45% после уведомления о готовности оборудования к отгрузке.
- 5% после окончания шефмонтажа и пуско-наладки оборудования.
- Срок изготовления завода (RD-40): 45 рабочих дней.
2.6.Состав сервисной службы по гарантийному и послегарантийному обслуживанию заводов. Специалисты высокого уровня находящиеся в г. Костанай, активно занимаются техническим обслуживанием АБЗ, оперативно устранят неполадки любого типа сложности.
2.7.Скорость реакции на проблему:
- устные консультации в режиме «24 часа в сутки, 7 дней в неделю»;
- прибытие сервисного инженера по Центральному федеральному округу, Москве и МО - не более 3 суток;
- прибытие сервисного инженера по другим округам - не более 5суток.
1.1.Система подачи инертных материалов:
1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:
объем одного бункера: 6,5 м3;
ширина бункера: 3,2 м.;
высота загрузки: 3 м.;
мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;
вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.
1.1.2.Ленточный транспортер:
ширина ленты: 500 мм.;
мощность электродвигателя: 4кВт
1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:
промежуточный фильтр.
ширина ленты: 500 мм;
мощность электродвигателя: 4кВт.
1.2.Система нагрева и сушки инертного материала:
1.2.1. Сушильный барабан:
диаметр барабана: 1,2 м.;
длина барабана: 5,2 м.;
мощность электродвигателя: 4 х11 кВт;
производительность: 40 тон/час.
Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем, толщиной 50мм.
Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева.
Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.
1.2.2. Горелка:
По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:
Расход:
природный газ: 7-8 м3/т.
каменный уголь: 7-8 кг/т.
мазут: 5.5-7кг/т.
дизельное топливо: 5.5-7кг/т.
1.3.Система подачи горячих заполнителей:
1.3.1.Элеватор:
Мощность электродвигателя: 5,5кВт.
Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен
специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.
Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.
Приводная система, предотвращающая обратный ход.
1.4.Смесительная башня:
1.4.1.Виброгрохот:
Наклонный вибрационный грохот, перепускной канал и отсев негабаритного материала.
Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.
Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;
Мощность электродвигателя: 7,5 кВт
Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требованию клиента
1.4.2.Бункер инертного материала.
Четыре изолированных бункера.
На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.,
Установлены пневматические цилиндры FESTO (Германия).
1.4.3.Дозаторы:
1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензометрические датчики Mettler-Toledo (Швейцария)
одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;
ёмкость: 500 кг.
1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:
одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;
ёмкость: 80 кг
Одиночный теплоизолированный бак.
Ёмкость 50 кг.
1.4.4. Смеситель:
Емкость: 500 кг/замес;
Мощность: 22 кВт.
Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.
1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:
Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума.
Мощность битумного насоса: 5.5кВт.
1.5. Система пылеулавливания:
1.5.1. Улитковый пылеуловитель.
1.5.2. Циклонный пылеуловитель.
1.5.3. Водяной пылеуловитель.
1.6.Система подачи минерального порошка.
Бункер пыли 30 м3;
Временный бункер пыли: 1,8 м3.
Элеватор минерального порошка:
Бункер временного хранения минерального порошка: 0,4 м3
Шнековый конвейер для подачи минерального порошка: 3 кВт;
Мощность электродвигателя шнека мин. порошка: 2,2 кВт;
Мощность электродвигателя шнека: 2х1,5 кВт;
Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.
1.7. Пневматическая система:
Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневматических проводов, воздушных цилиндров и электромагнитных клапанов.
воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;
мощность: 7.5 кВт.
Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)
1.8.Система подачи битума:
1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);
емкость для битума (30м3);
1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:
мощность: 9,9 кВт.
битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.
мощность битумного насоса: 5,5 кВт;
мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.
Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками, изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.
1.9. Система управления
1.9.1.Кабина управления:
В комплекте с лестницами и мостиками
Размеры: 3x2,2x2,5 м.
1.9.2.Электрооборудование:
Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIEMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители
OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.
1.9.3. Дополнительные комплектующие узлы:
По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ
1.9.4. Рукавный фильтр:
площадь фильтрования: 366 м3;
фильтрующий материал Nomex;
термостойкость: 250°С.
1.9.5. Бункер накопитель готовой смеси:
мощность лебедки: 37 кВт;
разгрузочная высота 3,6 м.;
ширина направляющего: 4,6 м.;
вместимость ковша: 1,5 т.
-объем 30м3(54т),находящийся под мешалкой
-объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой
-объем 30м3,рядом стоящий
-объем 60м3,рядом стоящий
1.9.6.Агрегат целлюлозной добавки:
Приемный бункер: 1,5 м3
Тип управления: автоматический, ручной.
Мощность – 18,5 кВт
Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).
Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.
Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.
Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:
1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.
2) Подача целлюлозной добавки происходит с помощью компрессора.
.jpg)
